- 主軸轉(zhuǎn)速建議控制在80-120rpm，過(guò)高易產(chǎn)生靜電吸附粉塵，過(guò)低影響生產(chǎn)效率。

　　3. 熱壓復(fù)合參數(shù)

　　- 預(yù)熱輥溫度設(shè)定為80-100℃(適用于水性粘結(jié)劑)，復(fù)合壓力保持0.2-0.3MPa，確保隔膜與極片貼合緊密無(wú)氣泡。

　　三、關(guān)鍵操作流程

　　1. 穿帶與定位

　　- 按“隔膜在下、負(fù)極在中、正極在上”的順序穿入各層材料，極耳朝向外側(cè)便于后續(xù)焊接。

　　- 手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)卷針完成首圈預(yù)緊固，確認(rèn)極片無(wú)褶皺后再啟動(dòng)自動(dòng)循環(huán)。

　　2. 動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與干預(yù)

　　- 運(yùn)行過(guò)程中持續(xù)觀察卷繞松緊度，理想狀態(tài)應(yīng)呈現(xiàn)規(guī)則的寶塔形層次。

　　- 發(fā)現(xiàn)極片起皺時(shí)立即按下急停按鈕，回退至問(wèn)題點(diǎn)重新整理后再繼續(xù)。

　　3. 收尾與卸料

　　- 末端留出5-8cm冗余長(zhǎng)度用于貼終止膠帶，熱熔膠槍溫度控制在160-180℃防止?fàn)C損極片。

　　- 輕拿輕放成品電芯，垂直放置在防靜電托盤內(nèi)，避免擠壓變形。

　　四、異常處理與維護(hù)

　　1. 典型故障應(yīng)對(duì)

　　- 斷帶停機(jī)：檢查原料表面是否有顆粒物劃傷，更換導(dǎo)輪陶瓷環(huán)并清理碎屑。

　　- 同心度超差：重新校準(zhǔn)伺服電機(jī)編碼器，必要時(shí)更換磨損的橡膠壓輥。

　　- Hi-Pot測(cè)試不良：重點(diǎn)排查極耳焊接區(qū)是否有微孔洞，調(diào)整超聲波焊頭能量輸出。

　　2. 日常保養(yǎng)規(guī)范

　　- 每日清理真空吸附臺(tái)殘留膠粒，每周給導(dǎo)軌加注食品級(jí)潤(rùn)滑油。

　　- 每月校驗(yàn)張力傳感器精度，每季度更換易損件(如石墨導(dǎo)向塊)。

　　五、安全與質(zhì)量管控

　　- 操作人員須穿戴防靜電服及絕緣手套，嚴(yán)禁佩戴金屬飾品接觸設(shè)備。

　　- 每批次需進(jìn)行X射線檢測(cè)，重點(diǎn)查看內(nèi)部分層間隙(標(biāo)準(zhǔn)≤0.05mm)。

　　- 建立SPC控制圖，跟蹤卷繞密度CV值(目標(biāo)<3%)，異常波動(dòng)及時(shí)追溯工藝參數(shù)。

　　通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述細(xì)節(jié)，可有效提升方形電池卷繞良品率至99.5%以上，為后續(xù)注液、封裝工序奠定基礎(chǔ)。設(shè)備管理人員應(yīng)制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，并通過(guò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全過(guò)程質(zhì)量追溯。