1.產品簡介
鋰電漿料行星攪拌機是新型的混合分散設備，此設備集行星機、強力分散機功能于一體.攪拌漿和分散軸各自作公轉又作自轉的行星運動，其速度可變頻調速，使物料作復雜的運動，受到強力的剪切、捏合和分散。釜內筒設自動刮壁裝置，將粘附在釜壁上的物料刮下，實現無死點、高效混合，是鋰電、化工、食品、粘膠、電子電器、氟硅、醫藥、化妝品等行業生產的理想設備。
2.設備參數
| 1 | 結構形式 | 電動升降料桶型 |
| 2 | 攪拌部分 | 攪拌功率：1.5KW 380V/50HZ |
| 攪拌轉速：自轉：10～98r/min，變頻器調速 | ||
| 攪拌轉速：公轉：5～50r/min； | ||
| 槳葉形式：變截面螺旋麻花型，90°螺旋線，保證更好的攪拌捏合效果。2組 | ||
| 軸數量材質：2根；SS304 | ||
| 間 隙：槳與槳距離：7±2mm | ||
| 槳與桶壁距離：2±1mm | ||
| 槳與桶底距離：2±1mm | ||
| 3 | 分散部分 | 分散功率：2.2KW 380V/50HZ |
| 分散轉速：610-6100rpm 變頻器調速 | ||
| 槳葉形式：鋸齒形分散盤 | ||
| 軸數量材質：1根；SS304 | ||
| 盤數量材質：1個；SS304 | ||
| 線速度：分散盤直徑70mm，分散線速度：2.2-22m/s | ||
| 傳動部件軸承：進口NSK/SKF軸承 | ||
| 4 | 刮壁軸 | 刮壁支架材質：304 |
| 刮壁板材質：聚四氟乙烯 | ||
| 可拆卸式設計（高粘稠工藝時刮壁須取下） | ||
| 刮板裝于刮壁座，刮板材質為聚四氟乙烯，不損傷釜壁并把物料刮干凈，無生料 | ||
| 5 | 機架及升降系統 | 升降方式：電動升降型 |
| 部件材質：高剛性結構用碳鋼，噴涂高檔油漆 | ||
| 升降導向：高精度直線導軌 | ||
| 升降行程：≤290mm | ||
| 顏色：飛機灰 | ||
| 6 | 總功率 | ＞5kw 380V、50HZ |
| 7 | 外形尺寸 | 長/寬/高：1500*650*1800mm |
| 8 | 重量 | 約700kg |
3.桶蓋管口
| 序號 | 用途 | 規格 | 數量 | 備注 |
| 1 | 粉料投料口 | DN50 | 1 | 快裝式，和視鏡口共用 |
| 2 | 視窗口 | DN50 | 2 | 鋼化玻璃視鏡及視鏡燈 |
| 3 | 抽真空 | G1/2 "內絲 | 1 | ISO標準快開卡箍接口 |
| 4 | 排氣口 | G1/2 "內絲 | 1 | 與抽氣口共用 |
| 5 | 數顯真空表口 | M14×1.5 | 1 | 內絲公制牙接口 |
4.攪拌桶參數
| 1 | 釜體數量 | 1只 |
| 2 | 釜體尺寸 | 凈尺寸：Φ240*180mm（內徑*內高） |
| 3 | 容積 | 設計總容積：8.2L；有效容積：2.5-5L |
| 4 | 主體材料 | 與物料接觸的為SS304 |
| 5 | 夾套結構 | 桶壁和桶底帶夾套，用于冷卻或加熱；進出水口為G3/8"，配快開式活接頭 |
| 6 | 調溫形式 | 建議夾套進水口溫度≤8℃，冷卻水流量＞4L/min； |
| 6 | 設計壓力 | 桶內-0.098Mpa（標準大氣壓下），夾套耐壓≤0.4MPa |
| 7 | 出料閥門 | 桶底一個G1/2"三片式出料球閥 |
| 8 | 移動方式 | 底部帶四個腳輪 |
5.真空全自動控制系統
| 1 | 真空度：-0.098MPa（標準大氣壓下） |
| 配備旋片式真空泵，型號0.75KW | |
| 保壓12小時高于-0.085Mpa，不向桶內滲漏 | |
| 密封：軸位機械密封二套、合金材質；靜密封用O形圈，硅膠材質 | |
| 上下桶口為梯型硅橡膠密封圈 | |
| 緩沖罐1個 |
6.溫度檢測系統
| 1 | 溫度范圍：-10～+120°C |
| 測溫方式：桶壁裝測溫頭檢測物料溫度；測溫點在桶壁下端 | |
| 測溫探頭：Pt100，溫度傳感器精度為±1℃響應時間1℃/5s | |
| 顯示溫度與實際溫度差異±2℃（以溶劑檢驗） | |
| 以循環冷卻水/熱水對物料進行冷卻/加熱。冷源/熱源客戶自備 |
7.電控系統
| 1 | 運行電壓380V/50Hz、控制電壓24V DC |
| 2 | 西門子（臺達）PLC控制系統1套 |
| 3 | 臺達7寸觸摸屏1件；變頻器采用臺達品牌 |
| 4 | 電器元件采用正泰電氣品牌；整電控柜采用風冷； |
| 5 | 控制系統：攪拌運行控制、分散運行控制、真空運行控制、溫度檢測、自動工藝配方控制 |
| 6 | 設備狀態指示：運行指示燈、蜂鳴器、急停按鈕、I/O監測 |
| 7 | 自動工藝配方,可任意設定速度、時間、真空度、工步完成報警等 |
| 8 | 報警裝置：超溫報警、超溫報警停機、報警關閉 |
8.安全連鎖系統
| 1 | 急停：按下急停開關，設備立即停止，并不能進行任何操作 |
| 2 | 啟動低速攪拌攪拌：可以邊升桶邊轉 |
| 3 | 攪拌桶到位后才能上升、攪拌桶上升到位后高速分散方能啟動 |
| 4 | 攪拌桶內未排真空（未恢復常壓）不能下降 |
| 5 | 攪拌桶上升到位后，配有鎖緊防護系統，以防工作時攪拌桶上升到高位后非正常下落 |
| 6 | 運行中安全鎖：機器運轉混料時，攪拌桶不能下降 |
| 7 | 防止真空管道回流：特殊的真空緩沖罐設計，可有效防止真空泵油回流到攪拌桶的現象 |
| 8 | 運行故障停止：變頻器自帶過載、過流、過壓、漏電、缺相等保護 |
9.主要材料
| 序號 | 名稱 | 材質 | 序號 | 名稱 | 材質 | |
| 1 | 桶蓋 | SUS304 | 4 | 攪拌裝置 | SUS304 | |
| 2 | 桶體 | SUS304 | 5 | 刮壁座 | SUS304 | |
| 3 | 分散裝置 | SUS304 | 6 | 機架、底座等 | Q235 |
10.隨機易損件清單：
| 序號 | 名稱 | 規格 | 材質 | 數量 | 備注 |
| 1 | 上蓋密封膠圈 | 硅膠 | 1 | 規格與相應機型配套，按供方標準 | |
| 2 | 視鏡座密封圈 | 硅膠 | 2 | 規格與相應機型配套，按供方標準 | |
| 3 | 加料口密封墊 | 硅膠 | 1 | 規格與相應機型配套，按供方標準 | |
| 4 | 高速機械密封 | C+SiC | 1 | 規格與相應機型配套，按供方標準 | |
| 5 | 高速同步傳動帶 | 橡膠 | 1套 | 規格與機相應型配套，按供方標準 | |
| 6 | 刮壁板 | Teflon | 1 | 規格與相應機型配套，按供方標準 | |
| 7 | 視鏡玻璃片 | 鋼化型 | 2片 | 規格與相應機型配套，按供方標準 |
11.配套條件：
| 序號 | 項目名稱 | 標準要求 |
| 1 | 車間要求 | >2.0M；整潔、平整 |
| 2 | 門口尺寸 | 高度：>1.8M；寬度：>0.8M；以保證機器運輸進出 |
| 3 | 冷卻水 | 保證冷卻要求，最好有強制冷卻水供應系統 |
| 4 | 其它 | 無腐蝕性氣體、液體、爆炸性氣體（防爆型機器除外） |
12.設備參考圖
整體外觀
變截面麻花槳葉及分散 測溫檢測
導軌及料缸 雙層料缸帶冷卻
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